Entwurf eines Molekularsieb-Adsorptionsbetts für die Ethanol-Dehydratisierung

Für Gase und Flüssigkeiten ist ein Molekularsieb ein ausgezeichneter Absorber. Die Aktivierung von Molekularsieben mit einem bestimmten Design hilft zahlreichen Systemen, unerwünschte gasförmige oder flüssige Verunreinigungen wirksam zu entfernen. Es kann auch Gase oder Flüssigkeiten in Molekülgrößengruppen trennen. Bei der Destillation von Ethanol oberhalb der azeotropen Schwelle von 95,6 Volumenprozent spielt das Molekularsieb eine wichtige Rolle. Durch den Einsatz von synthetische MolekularsiebeDas Verfahren zur Ethanolentwässerung kann nun mit verbesserter Technologie über diese azeotrope Grenze hinaus durchgeführt werden.

Wir werden die detaillierte Analyse der Entwürfe des Molekularsieb-Adsorptionsbetts für die Dehydratisierung von Ethanol durcharbeiten. Legen wir los!

Die Verwendung eines Molekularsiebbetts bei der Ethanol-Dehydratisierung

Was ist ein Molekularsiebbett?

Die Künstliche Zeolith-Stoffe Löcher von exakter und homogener Form und Größe werden als Molekularsiebe bezeichnet. Dadurch können sie Gase und Flüssigkeiten je nach Molekülgröße und Durchlässigkeitspräferenz adsorbieren. Zeolithe sind hochdurchlässige kristalline Feststoffe, die in der Natur vorkommen und zur chemischen Familie der Aluminosilikate gehören.

3A, 4A, 5A und 13X sind die vier wichtigsten Klassifizierungen der Molekularsiebe. Die Porengröße des Molekularsiebs wird durch den Typ bestimmt, der sich nach der synthetischen Version des Moleküls richtet. Die Funktionsweise eines Molekularsiebs besteht darin, dass es Gas- oder Flüssigkeitsmoleküle löst, die kleiner sind als der funktionale Durchmesser seiner Poren, und Moleküle zurückweist, die größer als die Löcher sind.

Welche Funktion hat das Molekularsieb bei der Ethanol-Dehydratisierung?

Bei der herkömmlichen Ethanoldestillation kann nur ein Reinheitsgrad von etwa 96 Prozent Ethanol erreicht werden, wobei die restlichen 4 Prozent Wasser sind, das durch das Azeotrop entsteht, wenn es mit Wasser kombiniert wird. Um als Kraftstoffqualität zu gelten, muss Ethanol auf mindestens 99,9% dehydriert werden. Um diesen Reinheitsgrad zu erreichen, wird ein 3A-Molekularsieb verwendet, das speziell mit Öffnungen in der Größe von 3 Angström konstruiert ist, um die Wassermoleküle zu adsorbieren, während die größeren Ethanolmoleküle zurückgewiesen werden. Dieses effizientes Verfahren dehydriert Ethanol auf den erforderlichen Reinheitsgrad, so dass es als kraftstofftauglich bezeichnet werden kann, da es keine Konkurrenz zur Sorption gibt.

Während der Produktionsverfahrenwird der Durchmesser der Poren in beiden Molekularsiebpartikeln sorgfältig überwacht. Um die Größe der Porenöffnung zu kontrollieren, können Natrium-, Kalzium- und Kaliumionen innerhalb der Partikel ausgetauscht werden. Dadurch können Gas- und Flüssigkeitsmoleküle bevorzugt adsorbiert werden. Stellen Sie sich ein Parkhaus vor: Ihr Fahrzeug ist drei Meter hoch, aber die Garagenüberdachung ist nur 1,80 Meter hoch. Sie werden Ihr Auto nicht in die Garage hineinbekommen, egal wie sehr Sie sich anstrengen. Die Adsorption von Partikeln in den Öffnungen eines Molekularsiebs funktioniert nach demselben Prinzip.

Gängige Arten von Molekularsieben für die Ethanoldehydratisierung

Bei einer Vielzahl von kommerziellen und lebensmitteltechnischen Anwendungen erfordert das Molekularsieb-Dehydratisierungsverfahren einen hohen Reinheitsgrad. Der effektivste Molekularsiebtyp für die Ethanoltrocknung ist Typ 3A. Der hydratisierte Ethanoldampf wird während des Ethanoltrocknungsverfahrens über das Molekularsiebbett geleitet. Das Wasser wird von den Poren des Adsorptionsmittels absorbiert, während die Dämpfe im ersten Schritt durch das Siebbett wandern. Der Adsorptionsvorgang wird so lange fortgesetzt, bis die wahrscheinliche Wasseradsorption der Dämpfe erreicht oder das Molekularsieb gesättigt ist.

Das Wasser wird vom feuchten Ethanoldampf auf das aktivierte Molekularsieb über einen Bereich oder eine Region übertragen, in der der Feuchtigkeitsgehalt vom Eingang zum Ausgang reduziert wird. Diese Hauptübergangszone hat ein aktives Bett für den Dehydratationstransit und ein weiteres für die Regeneration. Einsatz von leistungsstarken Gates und Automatisierungwird die Bewegung von einem Bett zum nächsten gehandhabt und gesteuert. Reines Ethanol kann als Kraftstoff für Kraftfahrzeuge und andere Zwecke verwendet werden, nachdem es mit Molekularsieben entwässert wurde.

Wie viel Molekularsieb sollten Sie verwenden? 

Die Trocknungsfähigkeit der Molekularsiebe beträgt etwa 20% bis 25% ihrer eigenen Masse. Für das Trocknungsverfahren schüttet man Molekularsiebe in einer Menge, die dem 3- bis 4-fachen der zu erwartenden Menge an organischem Lösungsmittel entspricht, und wirbelt es gelegentlich für etwa 24 Stunden durch. 

Die effektivste Konstruktion eines Molekularsiebbetts für die Ethanoldehydratisierung

Der Aufbau und die Funktion eines Molekularsiebs werden von einer Reihe von Faktoren beeinflusst. Die Adsorptionskapazität eines Schadstoffs wird durch seine funktionelle Temperatur und seinen Partialdruck sowie durch die Art des Molekularsiebs bestimmt (3A, 4A, 5A, 13X). Die Begrenzungen der Durchflussrate und des Druckabfalls sind in Verbindung mit dem Adsorptionsvolumen entscheidend für die Bestimmung des besten Strömungsmusters, der Kinetik des Gewichtsübergangs und, als Anhang, des Behälterdesigns.

Die Größe der Behälter wird auch durch die Porengröße des Molekularsiebs und die Anordnung des Bettes (je nach Dicke des Adsorptionsmittels aus Riesengranulat, kleinen Granulaten oder einem geteilten Bett) beeinflusst. Der Druckabfall und die Strömungsdispersion sowie die erforderliche Regenerationsaktivität werden durch das gewählte Verhältnis von Durchmesser zu Höhe beeinflusst.

Es gibt zwei Gestaltungsmöglichkeiten für die EntwässerungskomponenteIntegrierte oder eigenständige Konzepte, je nach den Parametern des wasserhaltigen Ethanol-Rohstoffs und der Verfügbarkeit einer Alkohol-Destillationsanlage.

1. Integrierter Entwurf

Integrierte Dampftrocknungsanlagen sind an ein Destillationssystem angeschlossen und nehmen wasserhaltigen Ethanoldampf direkt aus dem Rektifikationsturm auf. Der Regenerationsstrom, der auch als Spülstrom bezeichnet wird, wird zur Ethanolrückgewinnung wieder in die Destillation eingeleitet.

Im Vergleich zu ungekoppelten Einheiten sind die wichtigsten Nutzen des integrierten Systems ist eine signifikante Reduzierung des Energieeinsatzes. Vogelbuschs innovative, energieeffiziente Wärmeintegration der Trocknung mit Destillations-/Rektifikations-/Eindampfanlagen reduziert die Betriebskosten erheblich.

Der geringste Druck von 0,5 bar ist für die Einspeisung erforderlich.

2. Eigenständiges Design

Flüssiges wasserhaltiges Ethanol aus der Lagerhaltung wird mit Hilfe einer eigenständigen Flüssigkeitszufuhr getrocknet Trocknungsanlage. In einer kleinen Recyclingsäule wird das wasserhaltige Ethanol verdampft. Der Regenerationskanal, der auch als Spülstrom bezeichnet wird, wird zur Ethanolextraktion in die Recyclingkammer geleitet.

Eine geeignete Auslegung der Wärmerückgewinnung unter Berücksichtigung der Rohstoff- und Betriebsparameter senkt den Stromverbrauch der Ethanoltrocknungskammer.

Das Prinzip des Verfahrens

Die Adsorptionstechnik, die bei der Molekularsieb-Dehydratisierung eingesetzt wird, verwendet synthetischer Zeolitheine spröde Substanz mit hoher Porosität. Die Methode basiert auf der Tatsache, dass sich die Anziehungskraft des Zeoliths auf Wasser mit dem Druck ändert. Die Wasserpackung des Zeoliths wird durch den Partialdruck des Wassers im Eingang bestimmt, der durch Änderung der Kraft verändert werden kann.

Das Druckwechseladsorptionsverfahren (PSA)

Es findet keine Kondensation statt, da das Molekularsiebbett mit überhitztem Dampf beschickt wird. Der Ethanoldampf strömt durch das Bett, während der Dampf in den Öffnungen des Zeoliths absorbiert wird.

Wenn das Molekularsiebbett mit Wasser durchtränkt ist und ein Bruch bevorsteht, muss es reaktiviert werden: Das Wasser wird von der Oberfläche des Zeoliths entfernt, indem der auf ihn ausgeübte Druck verringert wird.

A Druckwechseladsorption wird eine Anlage mit zwei Molekularsiebbetten verwendet, um eine konstante Produktion zu erreichen. Ein Bett wird dehydriert, während das andere unter Vakuum regeneriert wird. Der Druck im Bett wird während der Aktivierung reduziert, und das desorbierte Wasser wird zusammen mit den Dämpfen aus dem anderen Trocknungsbett aus dem Bett herausgeschleudert. Dieser Spül- oder Regenerationskanal wird dann zerfließen gelassen und zur Ethanolextraktion in die Brennerei gepumpt.

Das gesamte Verfahren ist automatisiert.

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Verbesserung des Molekularsiebverfahrens

• Erstes Prinzip der Adsorptionsoptimierung: Ideale Temperatur und idealer Druck

Der unumgängliche Punkt, der auf zwei Grundregeln der Adsorption beruht, ist, dass die Anlage bei maximalem Druck und minimal möglicher Temperatur betrieben werden sollte. Bei der Wahl der Temperatur für die Funktion ist zu bedenken, dass es sich um ein Dampfstufenverfahren handelt, was bedeutet, dass der Zufuhrkanal an keiner Stelle die Stufe wechseln kann. Folglich liegt die niedrigste Temperatur, die verwendet werden kann, knapp über der Knotenpunkt eines Etappenwechsels. Der maximale Druck, den das System aushalten kann, sowie die Menge der verfügbaren Überhitzung begrenzen den Mechanismus.

Der maximale Druck wird durch die Nennwerte des Behälters, der Rohrleitung und des Schiebers bestimmt. Der Siedepunkt der Ethanol-Wasser-Lösung bestimmt die Mindesttemperatur. Die meisten Konstruktionen basieren auf dem Wasser/Ethanol-Azeotrop, das etwa 95% Ethanol enthält. In der Realität arbeiten die meisten Anlagen unterhalb des Azeotrops, mit Ethanolgehalten von nur 90%. Der wahre Siedepunkt jeder Kombination muss ermittelt werden. Die Dampfeintrittstemperatur sollte auf 50°F oder 10°C Überhitzung eingestellt werden, um zu gewährleisten, dass die Substanz in der Dampfphase verbleibt.

Durch die Bewertung dieser Faktoren können die optimalen Parameter für eine maximale Adsorption ermittelt werden.

Berechnen Sie die maximalen Einstellungen für die Regeneration nach demselben isothermen Ansatz. Sie müssen das größte Vakuum erreichen, das im Behälter bei einer festen Temperatur erreichbar ist. Das Arbeitsvermögen ist definiert als die Kapazitätsunterschied bei einer festen Temperatur zwischen dem höchstmöglichen Druck und dem niedrigsten Druck, der denkbar ist.

• Zweiter Grundsatz der Adsorptionsoptimierung: Arbeitskapazität

Jedem Molekularsieb muss ein Datenblatt beiliegen, in dem die statische Wasserkapazität angegeben ist. Da alle gebundenen 3A-Siebkugeln eine statische Kapazität von 18-22 Massenprozent Wasser haben, hat dies einen geringen Einfluss auf die tatsächliche Arbeitskapazität.

Das feste Volumen des Molekularsiebs ist als allgemeiner Indikator für seine Reinheit nützlich, aber die Funktionsfähigkeit ist der wichtigste Indikator. notwendig für die Leistung. Die Differenz im Wasservolumen des Molekularsiebs bei einer festen Temperatur zwischen den beiden Betriebsdrücken, der Sorption und der Aktivierung wird als Arbeitskapazität bezeichnet.

Die Stoffaustauschzone ist der Bereich, in dem während einer Adsorptions- oder Regenerationsphase der Kreisläufe bewusst Wasser aus dem Molekularsieb adsorbiert oder eluiert wird. Hypothetisch gesehen hat die Stoffaustauschzone die Form eines "Pfropfenstroms", einer kugelförmigen Scheibe, die sich gleichmäßig über den Durchmesser des Bettes ausbreitet. In der Realität bilden sowohl die Dampfdispersion als auch die Reibung an den Behälterwänden die Stoffaustauschzone. Um die Leistung des Molekularsiebs voll auszunutzen, ist eine gute Dispersion für eine angemessene Verteilung des Dampfes unerlässlich.

Faktoren, die die Arbeitsfähigkeit beeinflussen

1. Bei der vorgegebenen Beschaffenheit und dem vorgegebenen Druck muss die Temperatur ständig die Aufrechterhaltung der Dampfphase gewährleisten. Da die Flüssigkeit ein Hindernis auf der Außenseite der Perlen darstellt, wird der Massentransfer der Flüssigkeit in die Kristallverbindung bei zweiphasiger Zirkulation behindert. Aufgrund der Oberflächenspannung der Flüssigkeit ist es schwierig, das flüssige Wasser durch Wiederverdampfung zu beseitigen, nachdem es sich zum Flüssigkeitsstadium verdichtet hat.
2. Ausbreitung des Dampfes am Einlass. Symmetrie und Geschwindigkeit der Stoffübertragungszone.
3. Achten Sie auf einen maximalen Unterschied zwischen dem Druck des Adsorptionsmittels und der Regenerationsabsaugung bei einer festen Temperatur.
4. Die geeignete Größe des Molekularsiebs 3A.
5. Fordern Sie zusätzlich zu den technischen Datenblättern Muster von Bewertungszertifikaten an. Beurteilen Sie Molekularsiebprodukte verschiedener Hersteller; sie werden nicht alle gleich hergestellt und erbringen daher nicht die gleiche Leistung. Achten Sie auf Eigenschaften wie Brechkraft, Verschleißfestigkeit, Größe der Partikel, die sie verteilen, und technisches Wissen.

Was sonst noch zu beachten ist

Das Verfahren zur Herstellung von Ethanol in Unternehmen stützt sich stark auf Molekularsiebe. Sie ermöglichen die Trocknung von Ethanol von einer Reinheit von 95% auf eine Reinheit von etwa 99,9%, die für die Verwendung als Kraftstoffzusatz erforderlich ist. Das Molekularsieb in Ethanoltrocknungsanlagen erfordert, wie alle anderen Vorgänge in einer Ethanolfabrik, besondere Aufmerksamkeit. Vorbeugende InstandhaltungEine sorgfältige Handhabung und die Kenntnis der Faktoren, die die Perlen und den Behälter bzw. die Folie nachhaltig schädigen können, sind unerlässlich. Um eine lange, nachhaltige Lebensdauer von bis zu zehn Jahren zu gewährleisten, ist eine proaktive Überwachung und Wartung der Siebperlen erforderlich. 

Wenn Sie wissen, wie Molekularsiebperlen dehydrieren, und einige einfache Richtlinien befolgen, werden sie länger halten. Beachten Sie daher Folgendes:

1. Vermeiden Sie die Befeuchtung des Lakens/Betts 

Beim Einlaufen in den Behälter und während des Betriebs sollte darauf geachtet werden, dass der Verfahrensstrom im Dampfstadium ankommt und bleibt. Wenn der Dampf wieder zu Flüssigkeit kondensiert, kann dies erhebliche Auswirkungen auf den Massenübertragungsdynamik von Wasser in den und aus dem Behälter, was zu einer verringerten Arbeitskapazität und einer möglichen Zerstörung der Perlen führt. Aufgrund der offensichtlichen Kohäsionseigenschaften von Wasser kann das Wasser, wenn ein flüssiger Prozessstrom ein Ethanoltrocknungsbett erreicht, eine Schicht über jeder Perle bilden und diese effektiv mit verflüssigtem Wasser überziehen. Die Adsorption von Verunreinigungen aus der Dampfphase (Wasser) aus dem beabsichtigten reinen Ethanolproduktstrom wird durch die mit flüssigem Wasser bedeckten Perlen verlangsamt oder ganz verhindert.

Es ist notwendig, einen Speisestrom bei maximalem Druck mit einer Überhitzung von 50 °F - 50 Grad Fahrenheit über der Kondensationstemperatur - zu erreichen und aufrechtzuerhalten, um das Auftreten von Molekülen der Flüssigphase in jeder Phase des Dehydrierungsverfahrens zu vermeiden. Die ideale Überhitzungstemperatur liegt bei 50 °F, die hoch genug ist, um zu verhindern, dass der Dampf in die flüssige Phase zurückkehrt, und gleichzeitig niedrig genug, um die Arbeitskapazität der Siebkugeln im Behälter nicht wesentlich zu verringern. Die Arbeitskapazität ist proportional zur Betriebstemperatur; bei großer Hitze haben die Perlen eine geringere Arbeitskapazität, daher ist zu viel Hitze während des gesamten Betriebs ebenfalls unerwünscht. Außerdem ist es wichtig, dass die Behälter und Rohre gut isoliert sind, um kalte Zonen oder unkontrollierte Temperaturschwankungen im Zufuhrstrom zu vermeiden, insbesondere in den rauen kalten Monaten.

2. Vermeiden Sie das Überschreiten der kritischen Geschwindigkeit

Zum Schutz der Entwässerungsanlagen und der darin befindlichen Siebperlen muss eine kritische Geschwindigkeit vermieden werden. Jedes Maschinenteil in einem Prozess hat einen maximalen Druck, den es aushalten kann, ohne Schaden zu nehmen. Wenn die Dampfrate einer Anlage zu hoch ist, kann die Dampfgeschwindigkeit die kritische Geschwindigkeit überschreiten, was zu einem Geräusch führt, das wie Schreien oder hochfrequentes Keuchen klingt. Wenn die kritische Geschwindigkeit überschritten wird, können Perlen zerspringen und brechen, was zu zusätzlicher Staubentwicklung, erhöhtem Bedarf an Nachfüllungen von Peripheriegeräten und einer Gefährdung der allgemeinen Arbeitskapazität führt und schließlich einen kompletten Austausch erforderlich machen kann, um die Produktivität wiederherzustellen.

3. Das Bett sollte nicht gewackelt werden

Um die Ausdehnung von Levi zu verhindern, muss die Geschwindigkeit im Bett genau reguliert werden, um zu gewährleisten, dass die von jedem einzelnen System festgelegte Fluidisierungsgeschwindigkeit nicht überschritten wird. Der Perlendurchmesser, die Durchflussmenge, die Dampfdichte, der Behälterdruck und die Temperatur des Eingangsstroms wirken sich alle auf die Fluidisierungsgeschwindigkeit aus. Wenn die Perlen angehoben werden und in der Luft an einem Dampfschaum hängen - ein Vorgang, der als Fluidisierung bezeichnet wird -, kommt es zur Levi'schen Expansion. Wenn die Kügelchen fluidisiert werden, können sie aneinander reiben, was zu erheblichem Verschleiß, Staubbildung und Bruch führt.

Infolgedessen können zerbrochene Perlen dazu führen, dass der Gewichtsübertragungsbereich durch das Bett strömt, was zu einem unregelmäßigen, frühen Durchbruch, einer schlechten Rückkopplungsspirale und wiederholter Zerstörung führt. Eine sofortige Fluidisierung, d. h. das eigentliche Aufspringen der Siebperlen im Behälter, kann durch schnelle Druckänderungen ausgelöst werden, die durch festsitzende Ventile oder unsachgemäße Druckbeaufschlagung des Behälters entstehen. Dies wird häufig als Popcorning bezeichnet.

Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten der verschiedenen Ethanoltrocknungsanlagen erfahren möchten, sprechen Sie mit einem Siebexperten, z. B. von Jalon. Sie werden Ihnen helfen, Dinge herauszufinden, die Sie anfangs nicht über Molekularsiebe wussten, und Sie im Wesentlichen davor bewahren, Fehler zu machen. Überprüfen Sie regelmäßig die Funktionstüchtigkeit der Ventile, veranstalten Sie Team-Workshops, bilden Sie sich über die richtigen Druckeinstellungen fort und betonen Sie die Vorteile regelmäßiger Kontrollen, um die Effizienz und den Erfolg zu steigern.

4. Umgehung der Umweltverschmutzung

Kohlenhydrate mit niedrigem Molekulargewicht, wie wasserlösliche Glukose und Fuselöle, können die Betriebskapazität von Ethanoltrocknungsanlagen erheblich beeinträchtigen. Kohlenhydrate stammen von wasserlöslicher Glukose, die zusammen mit anderen Schadstoffen als mizellare Verbindungen im Verfahrensstrom verbleibt und dann in die Betten übertragen wird. In einem als Verkokung bekannten Verfahren haften diese Schadstoffe an der Außenseite der Molekularsiebkügelchen und bilden eine Koksschicht oder verbrannte Kohlenhydrate.

Koks erscheint als dunkle Flecken auf der Oberfläche der Perlen und kann schließlich eine vollständige Schicht auf der Oberfläche bilden, wodurch die Perlen schwarz werden. Der Koksbelag versperrt den Dämpfen den Zugang zu den Mikrokanälen in jeder Perle und verhindert, dass Wasser von den Molekularsiebkörnern absorbiert wird, was zu einer erheblichen Verringerung der Arbeitsleistung und der Wirksamkeit führt.

Die Installation von Demister-Pads oder Koaleszenzabscheidern zwischen dem Verdampfer und der Dehydrierungseinheit ist die einfachste Methode zur Reduzierung von Kohlenwasserstoffen, Glukose, Kraftstoffen und anderen Verunreinigungen. Bei diesen Filtern handelt es sich im Wesentlichen um Stahlwolle, die Schadstoffe auffängt und den Dampfstrom beim Vorbeiströmen reinigt. Um das Auftreten von Koks stark einzuschränken und die Betriebskapazität und die Gewichtsübertragungsrate in den Behältern aufrechtzuerhalten, muss das proaktive Wartungsteam den Abfluss am Boden des Filters überprüfen und ihn nach der Installation bei Bedarf reparieren. 

5. Achten Sie auf den pH-Wert

Ein Drei-Angström-Molekularsieb (3A Molecular Sieve) wurde speziell für die Dehydratisierung von Ethanol entwickelt und hat Kristallporen mit einem Durchmesser von etwa drei Angström. In Anbetracht der Tatsache, dass Wassermoleküle einen Durchmesser von etwa 2,8 Angström und Ethanolmoleküle einen Durchmesser von etwa 3,6 Angström haben, ist dieses Sieb für die Ethanolsynthese geeignet. Wassermoleküle können die 3A-Kristalle passieren und eingeschlossen werden, aber Ethanolmoleküle sind zu groß, um adsorbiert zu werden und abzuprallen.

Wenn die Molekularsiebkugeln einem hohen pH-Wert ausgesetzt werden, findet ein Ionenaustausch statt, bei dem 3A-Siebkristalle in 4A- oder größere Siebkristalle umgewandelt werden, so dass Ethanolmoleküle neben dem Wasser adsorbiert werden können und die Kapazität verringert wird.

Siebperlen zerfallen und agglomerieren, wenn sie einem Zufuhrstrom mit zu niedrigem pH-Wert ausgesetzt werden. Um Ionentransfers oder Perlenverschmelzung zu vermeiden, muss ein optimaler Zufuhrstrom einen pH-Wert von 4,5 bis 9,0 aufweisen. Bei der vorbeugenden Wartung müssen die Techniker zusätzlich darauf achten, dass Clean-in-Place-Chemikalien wie Schwefelsäure oder Ätznatron (Natriumhydroxid) vollständig abgespült werden und nicht durch die Siebbehälter gelangen können.

Die Quintessenz

Molekularsiebe stehen im Mittelpunkt der meisten Herstellungsverfahren und spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Reinheit der meisten Produktionsergebnisse, einschließlich Ethanol, wie in diesem Beitrag gezeigt wird. Neben der Wirksamkeit des verwendeten Molekularsiebs ist auch die Qualität wichtig. Es gibt viele Anbieter auf dem Markt, aber nur Jalon stellt sicher, dass Sie die Qualität bekommen, für die Sie bezahlen. Kontakt und wir werden mehr als glücklich sein, die höchste Qualität des Molekularsiebs zu liefern. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristigen als auch langfristigen Bedarf zu decken, so dass Sie sich keine Sorgen über den Zeitpunkt machen müssen. Und was noch wichtiger ist: Wir liefern unsere Produkte weltweit.