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- Erfahren Sie, wie das lithiumbasierte X-Typ-Zeolithsieb von Jalon die A-Typen und 13X -
Im Mittelpunkt unserer Arbeit steht die Verpflichtung, die industriellen Sauerstoffgeneratoren von VPSA mit zuverlässigen und leistungsstarken Molekularsieben auszustatten. Unsere Zertifizierungen sind nicht nur Auszeichnungen; sie sind Versprechen für hervorragende Leistungen, denen Sie vertrauen können.
Die 2012 installierte VPSA-2-Anlage bei der südostasiatischen Tochtergesellschaft von Glencore war für eine Kapazität von 4000 Nm³/h mit einer Sauerstoffreinheit von 89%-91% ausgelegt. Seit Oktober 2018 ist die Sauerstoffreinheit jedoch schrittweise auf 37,7% gesunken. Der Rückgang der Sauerstoffreinheit wurde auf die Verschlechterung der Leistung des Adsorptionsmittels zurückgeführt, wie durch Analysen festgestellt wurde.
Zu diesem Zweck wurden etwa 84,278 Tonnen Adsorptionsmittel im VPSA-2-System ersetzt. Alle erforderlichen Materialien, einschließlich aktivierter Tonerde, Molekularsiebe, Keramikkugeln, Maschensiebe und technische Dienstleistungen für die anschließende Beladung wurden von Luoyang Jalon Micro-Nano New Materials Co. bereitgestellt.
Wir konzentrieren uns auf Innovation und Qualität und sind bestrebt, die industrielle Sauerstofferzeugung effizienter, stabiler und umweltfreundlicher zu machen, indem wir vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen. Unsere Fallstudien zeigen, dass unsere Kunden immer wieder mit den Ergebnissen zufrieden sind.
Der Hauptunterschied zwischen PSA und VPSA liegt in der Art und Weise, wie sie die Adsorptionsmittel während des Desorptionsprozesses regenerieren. Bei PSA-Systemen wird zur Regeneration der Adsorbentien Druck freigesetzt, während bei VPSA-Systemen ein Vakuum verwendet wird, was energieeffizienter ist und die Systemleistung verbessert.
PSA wird in der Regel für kleinere Anwendungen mit mäßigem Sauerstoffbedarf eingesetzt und bietet ein kompaktes Design, das für moderate Gasströme geeignet ist. Im Vergleich dazu eignet sich VPSA besser für größere, kontinuierliche Anwendungen, die einen hohen Sauerstoffbedarf erfordern, da hier größere Systeme eingesetzt werden, die für höhere Gasströme optimiert sind.
Unter Energie- und Kostengesichtspunkten verbrauchen PSA-Systeme tendenziell mehr Energie und haben höhere Betriebskosten für großtechnische Anwendungen. Im Gegensatz dazu sind VPSA-Systeme aufgrund der Vakuumregeneration energieeffizienter, was zu niedrigeren Betriebskosten führt und sie ideal für den Einsatz im industriellen Maßstab macht.
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