Grundlagen des Arbeitsprinzips des PSA-Sauerstoffgenerators

Einführung

In der modernen Welt ist die Versorgung der Industrie mit Sauerstoff notwendig, und sie muss zuverlässig und effizient sein. Der Bedarf an reinem Sauerstoff in Gesundheitszentren steigt ebenso wie in Kläranlagen. Aus diesem Grund werden PSA-Sauerstoffgeneratoren für solche Zwecke eingesetzt. Diese neuen Geräte nutzen modernste Technologie, um Sauerstoff aus der natürlichen Luft zu gewinnen, und bieten so eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Möglichkeit zur Herstellung dieses Gases.

Was ist ein PSA-Sauerstoffgenerator?

Ein PSA-Sauerstoffgenerator ist ein fortschrittliches Gerät, das das Prinzip der Druckwechseladsorption nutzt, um aus Umgebungsluft Sauerstoff in hoher Reinheit zu erzeugen. Dabei wird Druckluft durch ein Molekularsiebbett geleitet, in dem Stickstoffmoleküle selektiv adsorbiert werden und Sauerstoffmoleküle durchgelassen werden. Auf diese Weise kann das PSA-System den Sauerstoff aus dem Gasgemisch der Luft abtrennen, indem es die Molekularsiebe zyklisch hohen und niedrigen Drücken aussetzt, so dass ein konstanter sauerstoffreicher Gasstrom aufrechterhalten wird.

PSA-Generatoren für Sauerstoff zeichnen sich durch Einfachheit und Effizienz aus. Im Gegensatz zu älteren Verfahren zur Herstellung kryogener Flüssigkeiten, die energieintensive Prozesse wie Verflüssigung und Destillation beinhalten, arbeitet die PSA-Technologie unter normalen Temperatur- und Druckbedingungen. Dadurch wird weniger Energie verbraucht und teure, komplexe Anlagen werden überflüssig. Ein weiterer Vorteil dieser Generatoren ist ihre Anpassungsfähigkeit in Bezug auf die Durchflussmenge oder sogar den Reinheitsgrad für unterschiedliche Anwendungen.

Anwendungen von PSA-Sauerstoffgeneratoren

Aufgrund ihrer Flexibilität sind PSA-Sauerstoffgeneratoren aus verschiedenen Bereichen nicht wegzudenken. Im medizinischen Bereich dienen sie als zuverlässige Quelle für medizinischen Sauerstoff für Krankenhäuser, Kliniken und die häusliche Pflege. Die Systeme sorgen für eine kontinuierliche und ununterbrochene Sauerstoffversorgung, die für die Versorgung von Patienten und für Notfälle unerlässlich ist. Darüber hinaus werden PSA-Sauerstoffgeneratoren in großem Umfang in industriellen Anwendungen eingesetzt. Dies reicht von der Wasseraufbereitung und Aquakultur bis hin zur Glasherstellung und Metallformung, die alle reinen Sauerstoff benötigen. Die PSA-Technologie löst also das Problem des kostspieligen und logistisch anspruchsvollen Transports von Flüssigsauerstoff, indem sie die Möglichkeit bietet, ihn vor Ort zu produzieren.

Außerdem ist die Erdgasindustrie in hohem Maße auf PSA-Sauerstoffgeneratoren angewiesen. Molekularsiebe werden in der Regel eingesetzt, um bei der Dehydratisierung oder Trocknung von Erdgas Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus dem Gasstrom zu entfernen. Wenn sie in diese Prozesse integriert werden, können PSA-Sauerstoffgeneratoren eine effiziente Gasreinigung ermöglichen und gleichzeitig Sauerstoff für andere nachgeschaltete Anwendungen erzeugen. Die Sauerstofferzeugung und Gasreinigung unter Verwendung von Molekularsieben hat sich durch diese Verbindung mit der PSA-Technologie verändert, so dass wir eine nachhaltige und kostengünstige Lösung für die Industrie weltweit anbieten können.

Das Arbeitsprinzip des PSA-Sauerstoffgenerators

Das Herzstück eines PSA-Sauerstoffgenerators ist das Druckwechseladsorptionsverfahren. Diese fortschrittliche Technologie nutzt die diskriminierende Adsorptionskraft von Zeolith-Molekularsieben, um Sauerstoffgas aus der Luft zu isolieren. Der Prozess ist durch zwei Hauptphasen gekennzeichnet: Adsorption und Desorption. Bei der Adsorption wird komprimierte Luft in einen Adsorber geleitet, der das Molekularsieb enthält. Die Stickstoffgasmoleküle werden bevorzugt im Porensystem des Zeoliths absorbiert, anstatt es zu durchdringen, so dass möglichst nur der Sauerstoff nach außen gelangt, während die anderen Moleküle unabsorbiert im Sieb zurückbleiben, wodurch der resultierende Strom angereichert wird.

Sobald der Sättigungspunkt des Molekularsiebs erreicht ist, geht das System in den Desorptionszyklus über. Wenn der hohe Druck in einem Absorberbehälter sinkt, wird das absorbierte Stickstoffgas freigesetzt und ins Freie entlassen. Dadurch kehrt es zurück und ist für einen weiteren Absorptionszyklus bereit. Durch die ununterbrochene Wiederholung dieser beiden Schritte kann in einer PSA-Sauerstoffanlage kontinuierlich hochreines Sauerstoffgas in großen Mengen produziert werden, wie es die Kunden benötigen. Die Effizienz und Wirksamkeit des PSA-Verfahrens hängt weitgehend von den Eigenschaften und der Leistung des dabei eingesetzten Molekularsiebs ab.

Schlüsselkomponenten eines PSA-Sauerstoffgenerators

Um zu verstehen, wie ein PSA-Sauerstoffgenerator funktioniert, ist es wichtig, dass wir einige seiner wichtigsten Bestandteile untersuchen. Alle diese Teile arbeiten zusammen, um eine effiziente Produktion und Lieferung von Sauerstoff zu ermöglichen.

Luftkompressoren und Luftfilter

Die Reise zum Sauerstoff beginnt zunächst mit der Komprimierung der Umgebungsluft. Um zumindest das Adsorptionsniveau zu erreichen, wird ein erstklassiger Luftkompressor verwendet, um die Luft unter Druck zu setzen. Bevor die komprimierte Luft jedoch in die Adsorberbehälter gelangt, muss sie verschiedene Arten von Filtern durchlaufen. Staubpartikel, Öltröpfchen und Feuchtigkeit sowie andere Verunreinigungen werden von diesen Filtern herausgefiltert, um die Erhaltung und Reinheit der Molekularsiebe zu gewährleisten. Die Wirksamkeit und Lebensdauer der Molekularsiebe hängt vom Reinheitsgrad der einströmenden Luft ab, so dass Filtrationsprozesse während des PSA-Prozesses unerlässlich sind.

Molekularsiebe

Molekularsiebe sind das Herzstück eines PSA-Sauerstoffgenerators. Diese künstlichen zeolithischen Substanzen haben eine besondere innere Struktur, die sie in die Lage versetzt, selektiv Stickstoffatome zu adsorbieren, während sie Sauerstoff durchlassen. Das für die Sauerstofferzeugung am häufigsten verwendete Molekularsieb ist Zeolith 13X mit einer Porengröße von etwa zehn Angström. Die Reinheit und Ausbeute des erzeugten Sauerstoffs stehen in direktem Zusammenhang mit der Adsorptionskapazität und Selektivität des Molekularsiebs.

Sauerstoff-Lagertank

Das PSA-Verfahren erzeugt und reinigt Sauerstoff, der dann in einen separaten Lagertank geleitet wird. Der Tank dient als Sauerstoffpuffer, der die Versorgung auch bei Bedarfsspitzen konstant hält. Bei der Planung der Größe dieses Speichertanks müssen die spezifischen Anwendungen und die erforderlichen Sauerstoffdurchflussraten berücksichtigt werden. Daher sind die richtige Dimensionierung und Wartung des O2-Speichertanks für den ununterbrochenen Betrieb von PSA-Sauerstoffgeneratoren absolut unerlässlich. Daher werden regelmäßige Inspektionen und Sicherheitsprüfungen des Speichersystems durchgeführt, um sicherzustellen, dass es fehlerfrei funktioniert.

Die Auswahl des richtigen Molekularsiebs für PSA-Sauerstoffgeneratoren

Die Leistung eines PSA-Sauerstoffgenerators hängt stark von der Wahl des geeigneten Molekularsiebs ab. Verschiedene Molekularsiebe haben unterschiedliche Adsorptionseigenschaften, die sich auf die Sauerstoffreinheit, die Rückgewinnungsrate und die Gesamteffizienz des Systems auswirken. Bei der Auswahl eines Molekularsiebs für die Sauerstofferzeugung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, darunter Stickstoffadsorptionsselektivität, Adsorptionskapazität, Porengröße und -verteilung.

Zeolith 13X ist aufgrund seiner besonderen Porenstruktur und Adsorptionseigenschaften weithin als Industriestandard für PSA-Sauerstoffgeneratoren anerkannt. Inzwischen konzentriert sich die Forschung und Entwicklung auf neue Generationen von neuartigen Molekularsieben mit verbesserten Leistungsmerkmalen. Diese fortschrittlichen Materialien zielen darauf ab, die Sauerstoffreinheit zu verbessern und gleichzeitig die Absorptionsfähigkeit zu erhöhen und den Verbrauch in PSA-Systemen zu senken. Das richtige Molekularsieb ist daher ein wesentlicher Bestandteil zur Optimierung der Leistung und Effizienz eines PSA-Sauerstoffgenerators.

Jalon hat die JLOX-Serie entwickelt, die ein Beispiel für fortschrittliche Molekularsiebe für die PSA-Sauerstoffproduktion ist. Darunter befindet sich ein hocheffizientes Molekularsieb vom Typ X, bekannt als JLOX-500, das speziell für die industrielle Sauerstoffproduktion mittels Druckwechsel-Absorptionstechnik oder für die Anforderungen medizinischer Zentren an Sauerstoffversorgungssysteme gedacht ist; es verfügt über eine extrem hohe Stickstoffadsorptionskapazität in Verbindung mit einem hervorragenden Trennungskoeffizienten zwischen N2 und O2. Darüber hinaus ist JLOX-501 für tragbare medizinische Sauerstoffkonzentratoren mit Durchflussraten von 1-5 L/min konzipiert, die einen Sauerstoffreinheitsgrad von bis zu 93%±3% erreichen. Diese Fortschritte stellen die Möglichkeiten dar, die innerhalb der aktuellen Technologie in Bezug auf eine verbesserte Ausbeute sowie die Kosteneffizienz im Zusammenhang mit der Druckwechselabsorption (PSA) von O2 bestehen.

Der PSA-Prozess: Adsorptionsstufe

Danach wird der Adsorberbehälter, der das Molekularsieb enthält, im Laufe der Adsorptionsphase mit komprimierter und gefilterter Luft beaufschlagt. Ein bemerkenswertes Phänomen ist die molekulare Wechselwirkung zwischen der Luft und dem Siebbett, die zu einer selektiven Adsorption von Stickstoff (N2) führt. Bei diesem Molekularsieb handelt es sich in der Regel um Zeolith 13X mit einer spezifischen Porengröße und Oberflächenchemie, die Stickstoffmoleküle stark anzieht. Die Stickstoffmoleküle werden von der Zeolithoberfläche angezogen, wo sie beim Durchströmen des Luftgemischs in den Poren eingeschlossen werden. Diese Selektivität bei der Adsorption wird wiederum durch das höhere Quadrupolmoment von Stickstoff im Vergleich zu Sauerstoff bewirkt, was zu stärkeren Wechselwirkungen zwischen Stickstoff und Zeolithgerüst führt.

In diesem Fall verbleibt nach der selektiven Adsorption von Stickstoffmolekülen durch Molekularsiebe ein mit Sauerstoff angereicherter Gasstrom. Die Sauerstoffmoleküle, die etwas kleiner als Stickstoff sind, werden relativ unbeeinflusst von ihrem Weg in und durch das Bett oder direkt in die nachgeschalteten Bereiche strömen. Dieser Prozess setzt sich so lange fort, bis irgendwann alle mit N2 gefüllt sind, dann sagt man, dass ein solcher Adsorberbehälter mit Stickstoff gesättigt ist. Folglich ist dieser Prozess in der ersten Phase vor der Herstellung von hochreinem Sauerstoff mit Hilfe des PSA-Systems und der damit verbundenen Prinzipien für die Produktion von hochwertigem Sauerstoff von entscheidender Bedeutung. Die Gesamtfunktion des Systems kann weitgehend durch die Effizienz des Absorptionsprozesses und die Selektivität des Molekularsiebs beeinflusst werden.

Der PSA-Prozess: Desorptionsstufe

Das PSA-System schaltet in die Desorptionsphase, sobald das Molekularsieb im Adsorberbehälter mit Stickstoff gesättigt ist. Der Desorptionsprozess ist wichtig, um das Molekularsieb zu regenerieren und es für die nachfolgenden Adsorptionszyklen vorzubereiten. Während der Desorption fällt der Druck im Adsorberbehälter schnell ab. Durch den plötzlichen Druckabfall wird das Gleichgewicht zwischen den adsorbierten Stickstoffmolekülen und der Zeolithoberfläche gestört. Folglich verlassen Stickstoffmoleküle die Poren des Molekularsiebs und entweichen aus dem System. Zur Unterstützung der Desorption wird in der Regel ein Spülgas eingesetzt, das in der Regel Sauerstoff erzeugt und zum Abspülen des freigesetzten Stickstoffs verwendet wird.

Der Desorptionsprozess entfernt nicht nur den adsorbierten Stickstoff, sondern versetzt das Molekularsieb auch in seinen ursprünglichen Zustand zurück, so dass es in einem weiteren Zyklus wieder verwendet werden kann. Dauer und Bedingungen der Desorptionsphase müssen für eine vollständige Regeneration des Siebmaterials gut kontrolliert werden. Eine unzureichende Desorption führt zu einer allmählichen Verschlechterung der Leistung über mehrere nachfolgende Zyklen hinweg, was sich auf die Reinheit des Sauerstoffs und die Produktionseffizienz auswirkt. Sobald diese Phase abgeschlossen ist, wird ein weiterer Adsorptionszyklus in einem Molekularsieb stattfinden. Durch den kontinuierlichen Wechsel zwischen Absorption und Desorption sorgt der PSA-Sauerstoffgenerator für eine konstante Versorgung mit hochreinem Sauerstoff, ohne dass es zu Ausfällen oder Unterbrechungen kommt.

Kontrolle der Sauerstoffreinheit und des Sauerstoffflusses

Einer der wichtigsten Vorteile von PSA-Sauerstoffgeneratoren ist die Möglichkeit, die Reinheit und Durchflussmenge des erzeugten Sauerstoffs zu steuern. Dadurch können sie so eingestellt werden, dass sie die spezifischen Anforderungen zahlreicher Anwendungen erfüllen. Die Sauerstoffreinheit wiederum lässt sich durch die Änderung von Parametern wie Druckschwankungen sowie die Anpassung der Adsorptions- und Desorptionszykluszeiten regulieren. Im Allgemeinen ergibt sich eine höhere Sauerstoffreinheit aus einer längeren Adsorptionsdauer oder einer Adsorption bei hohem Druck, während eine geringere Gesamtsauerstoffausbeute zu reineren Sauerstoffformen führen kann. Bei einer typischen PSA-Anlage ist ein Sauerstoffreinheitsgrad zwischen 90% und 95% üblich, je nach Konstruktionsmerkmalen und Betriebsbedingungen.

Die Durchflussmenge in den Behältern mit den Adsorbern und die Häufigkeit des Wechsels zwischen Absorption und Desorption werden zur Steuerung des Luftstroms des erzeugten O2 verwendet. Eine Erhöhung des Luftdurchsatzes und eine Verkürzung der Zeiten für das Recycling verbessern die Leistung der O2-Produktion. Das Management muss jedoch sicherstellen, dass die Durchflussraten die Adsorptionskapazitäten der Molekularsiebe nicht überschreiten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig einen Stickstoffdurchbruch vorzeitig zu verhindern. Bei der Verwendung von Molekularsieben wie Zeolith13X bei der Herstellung von PSA-Sauerstoffgeneratoren kann Stickstoff nur begrenzt absorbiert werden. Wenn die Luft zu schnell strömt oder die Zyklen sich schnell drehen, kann es passieren, dass N2 nicht vollständig aufgesaugt wird, bevor der Stickstoff anfängt, vorzeitig durchzubrechen, was die Qualität des erzeugten O2 beeinträchtigt. In fortschrittlichen PSA-Sauerstoffgeneratoren erfolgt die Anpassung des Betriebs in Echtzeit durch den Einsatz hochentwickelter Kontrollsysteme und Sensoren, wobei die kontinuierliche Überwachung wichtiger Variablen wie Durchflussrate und Sauerstoffreinheit durch solche Systeme die automatische Einhaltung festgelegter Ziele ermöglicht. Diese Funktion gewährleistet eine einheitliche Qualität und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand, indem sie das menschliche Eingreifen bei der Kontrolle der Gasmischungseigenschaften verringert.

Vorteile von PSA-Sauerstoffgeneratoren

Daher haben PSA-Sauerstoffgeneratoren viele Vorteile gegenüber normalen Sauerstofferzeugungsmethoden wie kryogenem Flüssigsauerstoff oder Drucksauerstoffflaschen. Erstens bieten PSA-Sauerstoffgeneratoren einen wirtschaftlichen Ansatz zur Erzeugung von Sauerstoff vor Ort, wodurch regelmäßige Gaslieferungen sowie Transport- und Lagerkosten entfallen. Zweitens können PSA-Systeme, wenn sie gut gepflegt werden, ununterbrochen arbeiten und ermöglichen so eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung ohne Unterbrechung. Dies gilt vor allem dann, wenn eine gleichmäßige Durchflussrate aufrechterhalten werden muss, wie in medizinischen Einrichtungen und in der Industrie, die sie nutzen.

Darüber hinaus sind durch den Einsatz von PSA-Sauerstoffgeneratoren verschiedene Skalierungsmöglichkeiten gegeben. Der Generator kann für verschiedene Bedarfsstufen ausgelegt werden, von kleinen medizinischen Anwendungen bis hin zu groß angelegten industriellen Prozessen. Außerdem sind diese Generatoren modular aufgebaut, so dass sie leicht erweitert werden können, um künftigen Anforderungen an größere Sauerstoffmengen gerecht zu werden. Darüber hinaus ist der Einsatz der PSA-Technologie umweltfreundlich, da sie mit Luft arbeitet, die unter Umgebungsbedingungen gewonnen wird, wodurch energieintensive kryogene Prozesse oder Transporte mit komprimierten Sauerstoffflaschen entfallen. Darüber hinaus werden durch die direkte Erzeugung mit dieser Methode Zwischenfälle bei der Handhabung und Lagerung von Hochdruckflaschen für gasförmigen Sauerstoff reduziert, was die Sicherheit und den Komfort erhöht.

Instandhaltung von PSA-Sauerstoffgeneratoren

Um eine optimale Leistung und Lebensdauer des PSA-Sauerstoffgenerators zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Eine ordnungsgemäße Wartung garantiert nicht nur eine konstante Versorgung mit hochreinem Sauerstoff, sondern verhindert auch Ausfallzeiten und teure Reparaturen. Der regelmäßige Austausch der Luftfilter gehört zu den wichtigsten Wartungsaufgaben. Luftfilter können mit der Zeit durch Verunreinigungen verstopft werden, was die Wirksamkeit der Luftkompression und der Reinigungsprozesse beeinträchtigt.

Bei der Wartung von Molekularsieben ist die Überwachung ein weiterer wichtiger Aspekt. Laut einer Studie der American Chemical Society sind Molekularsiebe für eine längere Lebensdauer bei ordnungsgemäßen Betriebs- und Wartungsbedingungen ausgelegt. Die 13X-Molekularsiebe, die in PSA-Sauerstoffgeneratoren verwendet werden, können daher im Durchschnitt 30.000 bis 40.000 Stunden oder 3,4 bis 4,5 Jahre ununterbrochenen Betrieb aushalten. Allerdings kann es vorkommen, dass sie aufgrund von Feuchtigkeitsschäden, Verunreinigungen oder einfach durch mechanische Abnutzung allmählich nicht mehr effizient absorbieren. Regelmäßige Tests und Bewertungen der Adsorptionsleistung zeigen, ob die Leistung nachlässt oder ein Austausch erforderlich ist.

Um die Leistung und Lebensdauer eines PSA-Sauerstoffgenerators zu optimieren, ist es wichtig, dass man sich an die empfohlenen Wartungsintervalle und -verfahren hält, die im Handbuch des Herstellers angegeben sind. Molekularsiebe haben in der Regel eine Lebensdauer von drei bis fünf Jahren, während Luftfilter regelmäßig überprüft und je nach Betriebsbedingungen und Qualität der Zuluft nach sechs bis zwölf Monaten ausgetauscht werden sollten. Regelmäßige Regenerationstechniken wie die beheizte Online-Regeneration oder die chemische Reinigung können die Nutzungsdauer verlängern. Sollte jedoch ein signifikanter Rückgang der Sauerstoffreinheit oder des Druckabfalls in den Adsorberbehältern festgestellt werden, kann ein Austausch des Molekularsiebs erforderlich werden. Richtige Hinweise zu Wartungsplänen und -verfahren finden Sie in den Produkthandbüchern der Molekularsiebhersteller, in technischen Spezifikationen oder bei erfahrenen Lieferanten von PSA-Sauerstoffanlagen.

Die routinemäßige Inspektion und Wartung von Kompressoren, Ventilen und anderen mechanischen Geräten ist für den effizienten Betrieb eines PSA-Sauerstoffgenerators ebenso wichtig. Um die Lebensdauer des PSA-Generators zu verlängern und seine Effizienz über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten, ist ein umfassendes Wartungsprogramm mit entsprechender Personalschulung erforderlich.

Verbessern Sie Ihre Industrielösungen mit den fortschrittlichen Molekularsieben von Jalon

Um maximale Effizienz zu erreichen, müssen Unternehmen, die PSA-Sauerstoffgeneratoren einsetzen, mit einem vertrauenswürdigen Molekularsieblieferanten zusammenarbeiten. Jalon gilt als eines der größten Unternehmen auf dem Gebiet der Forschung, Produktion und technischen Unterstützung von Molekularsieben des Adsorptionstyps, das 1998 gegründet wurde. Unser Angebot an fortschrittlichen Produkten wie Zeolith 13X und andere Arten von speziellen Molekularsieben zielt darauf ab, die Leistung von PSA-Systemen zu verbessern. Wenn Sie sich für Jalon entscheiden, werden Sie mit neuen Ideen versorgt und haben die Möglichkeit, schnelle Hilfe von unseren Mitarbeitern zu erhalten, so dass die Produktion von hochreinem Sauerstoff durch Ihre Sauerstoffgeneratoren dauerhaft gewährleistet ist. Gehören Sie zu den vielen Anwendern, die sich bei der Erzeugung von PSA-Sauerstoff auf dieses Unternehmen verlassen und von der verbesserten Produktqualität sowie dem technischen Know-how profitieren.

Schlussfolgerung

Die Entwicklung von PSA-Sauerstoffgeneratoren hat die Art und Weise, wie wir in verschiedenen Branchen Sauerstoff herstellen und verteilen, völlig verändert. Diese Maschinen nutzen das PSA-Verfahren, bei dem Molekularsiebe mit selektiven Adsorptionseigenschaften eingesetzt werden, um eine wirtschaftliche, zuverlässige und umweltfreundliche Lösung für die Sauerstoffproduktion vor Ort zu bieten. Die Beherrschung der Funktionsprinzipien der PSA-Sauerstoffgeneratoren ist von entscheidender Bedeutung, um ihre Produktivität zu steigern und eine konstante Versorgung mit hochreinem Sauerstoff zu gewährleisten.

Die Effizienz und Effektivität des PSA-Verfahrens hängen in hohem Maße von den Adsorptions- und Desorptionsphasen sowie von der geeigneten Wahl des Molekularsiebs ab. Im Zuge des technischen Fortschritts werden weitere Verbesserungen in der Konstruktion vorgenommen, die Effizienz wird durch einen PSU-Generator für O2 gezeigt. Der Schwerpunkt der laufenden Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten liegt auf der Verbesserung der Materialien für Molekularsiebe, der Optimierung der Prozessparameter und der Integration intelligenter Steuerungstechniken. Aus diesem Grund eröffnet der Einsatz der PSA-Technologie bei gleichzeitigem Verständnis ihrer Funktionsprinzipien der Industrie Möglichkeiten für einen nachhaltigen, effizienten Betrieb mit minimalen Umweltauswirkungen bei der Herstellung von hochreinem O2, das heute in großem Umfang nachgefragt wird.