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- Descubra cómo los tamices de zeolita Jalon basados en litio de tipo X duran más que los de tipo A y 13X -.
El núcleo de nuestro trabajo es el compromiso de dotar a los generadores de oxígeno industriales VPSA de tamices moleculares fiables y de alto rendimiento. Nuestras certificaciones no son solo elogios; son promesas de excelencia en las que puede confiar.
Instalado en 2012, el equipo VPSA-2 de la filial de Glencore en el Sudeste Asiático se diseñó para una capacidad de 4000 Nm³/h con una pureza de oxígeno de 89%-91%. Sin embargo, desde octubre de 2018, su pureza de oxígeno ha disminuido gradualmente a 37,7%. El descenso de la pureza del oxígeno se atribuyó al deterioro del rendimiento del adsorbente, determinado mediante análisis.
Para solucionarlo, se sustituyeron aproximadamente 84,278 toneladas de adsorbente en el sistema VPSA-2. Todos los materiales necesarios, incluida la alúmina activada, los tamices moleculares, las bolas cerámicas, los tamices de malla y los posteriores servicios técnicos de carga para este proyecto son suministrados por Luoyang Jalon Micro-Nano New Materials Co., Ltd.
Centrándonos en la innovación y la calidad, nos esforzamos por hacer que la generación de oxígeno industrial sea más eficiente, estable y ecológica, creando asociaciones de confianza con nuestros clientes. Nuestros estudios de casos demuestran que los clientes están satisfechos con los resultados una y otra vez.
La principal diferencia entre los sistemas PSA y VPSA radica en cómo regeneran los materiales adsorbentes durante el proceso de desorción. Los sistemas PSA liberan presión para regenerar los adsorbentes, mientras que los sistemas VPSA utilizan el vacío, que es más eficiente desde el punto de vista energético y mejora el rendimiento del sistema.
El PSA se utiliza normalmente para aplicaciones a pequeña escala con una demanda de oxígeno moderada, ofreciendo un diseño compacto adecuado para caudales de gas moderados. En comparación, el VPSA es más adecuado para aplicaciones continuas a mayor escala que requieren una alta demanda de oxígeno, ya que utiliza sistemas más grandes optimizados para flujos de gas más elevados.
Desde el punto de vista energético y de costes, los sistemas PSA tienden a consumir más energía y tienen costes de funcionamiento más elevados para aplicaciones a gran escala. Por el contrario, los sistemas VPSA son más eficientes desde el punto de vista energético gracias a la regeneración por vacío, lo que se traduce en menores costes operativos y los hace ideales para su uso a escala industrial.
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