Guía de mantenimiento del generador de nitrógeno: Pasos esenciales para un máximo rendimiento y longevidad

Introducción

Desde la industria farmacéutica hasta la del petróleo y el gas, el nitrógeno se ha convertido en parte integrante de numerosos sectores. Los generadores de nitrógeno permiten obtener nitrógeno de forma sencilla y rentable para el blanketing o la purga. Sin embargo, como todas las máquinas de precisión, los generadores de nitrógeno requieren un cuidado y mantenimiento proactivos para funcionar eficazmente y dentro de su vida útil prevista.

Este artículo ofrece una breve descripción de las medidas más importantes a seguir para mantener el generador de nitrógeno y garantizar un suministro constante de nitrógeno. Siguiendo estas buenas prácticas, protegerá su inversión en equipos y garantizará la fiabilidad operativa, que es fundamental para un rendimiento sostenido en aplicaciones industriales exigentes.

Por qué es importante un mantenimiento regular del generador de nitrógeno

Imagine su generador de nitrógeno como un instrumento que ha sido fabricado a la perfección. Al igual que un músico mantiene su instrumento para producir el mejor sonido, un mantenimiento constante es fundamental para garantizar que su generador de nitrógeno siga proporcionando la pureza y el flujo de nitrógeno deseados. Ignorar el mantenimiento del generador puede tener una espiral de consecuencias adversas. La eficiencia puede disminuir, haciendo que el sistema trabaje más y con más intensidad y, como resultado, consuma más energía. Este aumento del consumo de energía eleva los costes operativos. Con el tiempo, los pequeños problemas pueden convertirse en problemas graves, lo que significa que la empresa tendrá que gastar mucho dinero en reparaciones y, en el peor de los casos, tendrá que hacer frente a tiempos de inactividad que afectan a procesos importantes.

Además, la longevidad de su inversión depende de un mantenimiento adecuado. Un generador de nitrógeno bien mantenido durará más y esto le dará más valor por el dinero que utilizó para comprarlo. Esto se debe a que las revisiones periódicas y la sustitución de las piezas desgastadas garantizan que no fallen prematuramente y aumentan así el ciclo de vida del sistema.

Aparte del aspecto del ahorro, la seguridad de las operaciones también parece beneficiarse de un mantenimiento constante. La mayoría de los riesgos asociados a un sistema mal mantenido pueden evitarse mediante las debidas inspecciones eficaces que ayudan a mitigar los incidentes antes de que se conviertan en grandes problemas. En resumen, los gastos derivados del mantenimiento regular de un generador de nitrógeno pueden considerarse inversiones orientadas a mejorar la eficacia y la seguridad de las operaciones durante un cierto periodo de tiempo.

Aspectos esenciales del mantenimiento de los generadores de nitrógeno

Las tareas requeridas en el mantenimiento de un generador de nitrógeno son de amplio alcance, y consisten en tareas de mantenimiento rutinario comunes a todos los sistemas y otras más especializadas asociadas a la tecnología concreta. Estos aspectos vitales garantizan que todos los sistemas y piezas necesarios funcionen de forma completa y fiable para el proceso de generación de nitrógeno.

Prácticas fundamentales de mantenimiento

Para que un generador de nitrógeno funcione eficazmente, son necesarias algunas prácticas generales de mantenimiento. Todos los generadores, independientemente de su tipo, requieren un mantenimiento y cuidados periódicos para un funcionamiento óptimo y una durabilidad prolongada.

• Inspecciones visuales: Las oportunidades tempranas de detectar problemas se definen mediante inspecciones programadas y no programadas. Algún personal cualificado buscará fugas, oxidación y sonidos anormales. Todas las conexiones de retención de gas, accesorios, mangueras y piezas administradas deben ser revisadas en busca de deterioro físico para evitar la salida de gas y la retención de presión.
• Admisión de aire y Escape Sistemas: Estos sistemas son fundamentales para el funcionamiento de la central eléctrica. La obstrucción de las tomas de aire tiene repercusiones en el rendimiento, ya que restringen el aire en ellas. Del mismo modo, la obstrucción del escape provoca una contrapresión que reduce el rendimiento. Es necesario que ambos sistemas tengan los extremos libres de obstrucciones para facilitar su funcionamiento.
• Comprobaciones de presión y temperatura: Para detectar anomalías en el sistema, hay que realizar con frecuencia una comprobación no programada de la presión y la temperatura. Por ejemplo, si una lectura de presión se estabiliza por encima de 6 bares, es probable que haya un defecto en el sistema. El nivel de presión y temperatura debe estar dentro de los límites especificados en todo momento para que funcionen sin problemas.
• Limpieza: El generador puede verse afectado por los residuos de refrigeración y el polvo. Para facilitar la contaminación y mantener a raya la acumulación de calor, la superficie exterior debe limpiarse regularmente con un paño húmedo. No debe utilizarse demasiada agua, especialmente cerca de los componentes eléctricos.
• Mantenimiento Horario: Seguir el mantenimiento programado propuesto por el fabricante dentro del manual del operador es importante porque le indica qué mantenimiento se debe realizar y cuándo se debe realizar para maximizar la eficiencia del equipo.

El cumplimiento de estas directrices aumentará la vida útil del generador de nitrógeno y también reducirá el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Tecnología específica Mantenimiento Directrices

Las prácticas generales de mantenimiento constituyen la piedra angular de un plan de mantenimiento eficaz; sin embargo, la tecnología específica utilizada por el generador de nitrógeno requiere consideraciones de mantenimiento especialmente adaptadas. Las distintas tecnologías se apoyan en bases diferentes para la generación de nitrógeno, lo que confirma que sus necesidades de mantenimiento difieren.

Membrana Generadores de nitrógeno

Los generadores de nitrógeno de membrana emplean membranas semipermeables para separar el nitrógeno del aire. Los módulos de membrana requieren cuidados y atención constantes, y el aspecto más importante es garantizar su limpieza y funcionamiento.

• Comprobación de fugas: Es importante comprobar periódicamente si hay fugas alrededor de la carcasa de la membrana y de las conexiones. Las fugas son siempre un problema que puede disminuir la pureza del nitrógeno y la eficacia del sistema, por lo que deben solucionarse lo antes posible.
• Calidad del aire y prefiltración: La calidad del aire comprimido que entra en el sistema es directamente proporcional a la vida útil de la membrana. Es importante mantener en buen estado el sistema de prefiltración, que son los filtros coalescentes y los filtros de carbón activo. Estos filtros ayudan a eliminar sustancias como el aceite y el vapor de agua que pueden dañar las membranas.
• Control del caudal y la pureza: También es importante controlar el caudal y la pureza del gas nitrógeno. Cualquiera de los dos puede disminuir y esto puede ser una indicación de que las membranas no están funcionando de manera óptima y pueden requerir limpieza o sustitución.
• Limpieza de membranas: Una limpieza suave de la superficie de la membrana puede devolver el rendimiento a determinadas membranas y prolongar su longevidad, contrariamente a la creencia popular. Sin embargo, las membranas se deteriorarán con el tiempo, normalmente tras un periodo de 5-7 años, y será necesario sustituirlas para conseguir el rendimiento deseado.

La capacidad y la eficacia de los generadores de nitrógeno de membrana pueden lograrse mediante la construcción afirmativa de estos pasos de mantenimiento.

Generadores de nitrógeno criogénico

Los generadores criogénicos de nitrógeno, adecuados para aplicaciones de alta pureza, funcionan enfriando el aire y, a continuación, licuándolo y destilándolo para separar el nitrógeno. Por ello, es esencial realizar un mantenimiento rutinario y exhaustivo de los equipos, ya que son complicados.

• Sistema de refrigeración: Es importante controlar con frecuencia el estado de los compresores y los intercambiadores de calor. Las fugas de refrigerante afectan al proceso de refrigeración, por lo que es importante detectarlas y repararlas.
• Acumulación de escarcha: Compruebe si hay escarcha en las superficies frías, ya que puede afectar a la transferencia de calor. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante a la hora de descongelar para que el sistema funcione de forma óptima.
• Control de la pureza: La pureza del nitrógeno es uno de los parámetros más importantes que definen la eficiencia del sistema. Cualquier variación en los niveles de pureza debe abordarse lo antes posible para evitar la producción de nitrógeno de baja calidad.
• Aislamiento: El aislamiento del sistema debe estar en buen estado para evitar la transferencia de calor y mantener las temperaturas frías. Revisar el aislamiento en busca de signos de daños o deterioro es importante para evitar pérdidas de energía.

Debido a la complejidad de los sistemas criogénicos, su mantenimiento puede requerir más conocimientos especializados y conllevar procesos más complicados que el de otras tecnologías.

Generadores de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (PSA)

Los generadores de nitrógeno PSA funcionan según el principio de adsorción, en el que el nitrógeno se separa del aire. Utiliza materiales adsorbentes, como tamices moleculares de zeolita, donde se adsorbe el oxígeno a alta presión y se deja pasar el nitrógeno. Es importante mantener el sistema para que funcione eficazmente y dure más tiempo.

• Sistema de prefiltración: El sistema de prefiltración de aire es muy importante en el rendimiento de los generadores PSA. Algunos de los factores que afectan al rendimiento del tamiz molecular son el polvo, el aceite y la humedad, que dificultan el proceso de adsorción al obstruir los poros del tamiz molecular. Es importante sustituir los filtros con la frecuencia recomendada por el fabricante para evitar la contaminación del material adsorbente.
• Rendimiento del tamiz molecular: El tamiz molecular puede permitir que algunos contaminantes, la humedad o el desgaste con el tiempo, lo que resulta en la reducción de la eficiencia de captura. La reducción de la pureza o la producción de nitrógeno es una señal directa de la degradación del tamiz, si el nivel de pureza está por debajo de la norma establecida, entonces puede ser el momento de sustituir o regenerar el tamiz molecular.
• Integridad del sistema: Las válvulas, compresores y presostatos del sistema se revisan periódicamente para garantizar la eficacia del proceso PSA. Las piezas defectuosas pueden alterar las fluctuaciones de presión y repercutir en la eficacia de la separación de nitrógeno.

Por último, pero no menos importante, la selección del tamiz molecular adecuado y de calidad es muy importante para el sistema PSA. Jalon es un fabricante profesional de adsorbentes de tamiz molecular y sabemos que los tamices moleculares de alta calidad desempeñan un papel crucial en el rendimiento de los generadores de nitrógeno PSA.

Con más de 20 años de experiencia y un profundo conocimiento de la tecnología de adsorción, Jalon ofrece una amplia gama de tamices moleculares para diferentes marcas y modelos de generadores de nitrógeno para garantizar el funcionamiento estable y eficaz de su equipo.

Nuestros productos, con 112 patentes y un estricto control de calidad, proporcionan una alta resistencia a la compresión, una alta densidad aparente y una alta capacidad de adsorción, proporcionando una producción de nitrógeno estable y fiable para diversas industrias.

Prestando atención a estas áreas clave del mantenimiento, los generadores de nitrógeno PSA pueden ofrecer un suministro de nitrógeno constante y un alto rendimiento operativo. Esto se debe a que las comprobaciones periódicas y las sustituciones a tiempo ayudan a garantizar que el sistema funcione de forma óptima.

Solución de problemas comunes del generador de nitrógeno

A pesar de los mejores cuidados, de vez en cuando pueden surgir algunos problemas con los generadores de nitrógeno. Uno de los problemas más frecuentes es la baja pureza del nitrógeno. En los sistemas PSA, esto se debe al deterioro de los tamices moleculares y puede ser necesario revisarlos y sustituirlos. En los sistemas de membrana, la reducción de la pureza puede deberse a la mala calidad del aire o al deterioro de la membrana.

Otro problema común es una baja tasa de producción de nitrógeno. Esto puede deberse a filtros obstruidos que limitan el flujo de aire, fugas que disminuyen la presión del sistema o material adsorbente desgastado en los generadores PSA. En los sistemas de membrana, una disminución de la producción podría atribuirse al ensuciamiento o desgaste de la membrana.

Otro problema es la fluctuación de la presión del sistema debido a problemas con el compresor de aire, los reguladores de presión o fugas en el generador de nitrógeno. Si las fluctuaciones de presión van a continuar, estos componentes deben ser revisados.

Tampoco debe pasarse por alto cualquier sonido extraño durante el funcionamiento. Los ruidos producidos por los compresores, las válvulas o cualquier pieza móvil pueden ser un indicio de deterioro o avería mecánica. Es importante tener en cuenta que estos problemas pueden solucionarse a tiempo antes de que causen daños importantes que requieran reparaciones costosas.

Por último, las alarmas del sistema de control son extremadamente importantes y deben resolverse lo antes posible. Consultar el manual del fabricante para comprobar los códigos de error y las acciones recomendadas ayuda a corregir los problemas a tiempo. La vigilancia constante y la actuación inmediata ante cualquier discrepancia garantizan la fiabilidad de los generadores.

Consejos para prolongar la vida útil del generador de nitrógeno

Conclusión

Un suministro constante de nitrógeno es crucial en la mayoría de las operaciones industriales, lo que convierte al generador de nitrógeno en uno de los equipos más importantes. El mantenimiento proactivo del dispositivo no es opcional, ya que mejora en gran medida el rendimiento, prolonga la vida útil del generador y protege la eficacia operativa y económica de sus procesos. Intentar poner en práctica todos los pasos de esta guía, que abarca desde comprobaciones básicas y periódicas y cambios de filtros hasta correcciones de averías más complejas y puntuales, incluido el cambio de los elementos filtrantes, garantiza las mejores ganancias en salud y productividad del sistema a lo largo del tiempo. Piense en el sistema como un activo que, cuando se cuida, mejora la fiabilidad, reduce los costes y, lo que es más importante, garantiza la tranquilidad.